禹王管業(yè)螺旋焊管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備

禹王管業(yè)螺旋焊管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備

根據(jù)禹王管業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)螺旋焊管項(xiàng)目工程的需要，我公司為該項(xiàng)目配套生產(chǎn)一套螺旋焊管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備，本款設(shè)備是我公司超聲探傷設(shè)備的一種，將用于螺旋焊管全管體及焊縫的缺陷檢測(cè)。

螺旋焊管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備采用離線自動(dòng)檢測(cè)裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法檢測(cè)，適用于直徑200-2500mm、壁厚8-16mm、管重不超過(guò)0.5噸的螺旋焊縫鋼管檢測(cè)。檢測(cè)系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用全數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄檢測(cè)回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測(cè)數(shù)據(jù)、按企業(yè)要求格式自動(dòng)生成探傷檢測(cè)報(bào)告。

螺旋焊管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備采用多通道探傷檢測(cè)，焊縫超聲探傷8通道、管體超聲波探傷40通道，共48通道，其中管體母材探傷為40通道，焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道。能檢測(cè)螺旋焊管中虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)⒘芽p、裂紋、折疊、夾雜、凹坑等缺陷。

超聲探傷設(shè)備

超聲波探傷設(shè)備細(xì)分可以分為超聲波探傷儀與超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，超聲波探傷儀屬于小型探傷儀器，超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備屬于大型探傷設(shè)備。超聲波探傷儀是一種便攜式探傷儀器，可以在實(shí)驗(yàn)室使用，也可以在工程現(xiàn)場(chǎng)使用，適用于鍋爐、壓力容器、管道、機(jī)械制造、鋼結(jié)構(gòu)、核能電力、鐵路交通、金屬加工業(yè)等行業(yè)，能檢測(cè)金屬工件內(nèi)部夾雜、裂紋、疏松、氣孔、等多種缺陷。超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要用于金屬工業(yè)生產(chǎn)線，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的螺旋焊管、無(wú)縫鋼管、壓力容器、鋼棒、鋼板逐一進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)對(duì)應(yīng)不同用戶群體，實(shí)現(xiàn)不同探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還能根據(jù)探傷情況改善及提升鋼鐵產(chǎn)品品質(zhì)。

禹王管業(yè)螺旋焊管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備就屬于后者，主要用于螺旋焊管檢測(cè)線，超聲探傷設(shè)備主要由檢測(cè)操作平臺(tái)、探頭系統(tǒng)升降裝置、探頭跟蹤裝置、鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、數(shù)字48通道超聲探傷儀器、焊縫跟蹤系統(tǒng)、橫梁及探頭行走系統(tǒng)、翻料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及打標(biāo)裝置、水循環(huán)系統(tǒng)組成。

超聲探傷檢測(cè)

超聲波探傷按探頭與螺旋焊管接觸方式可分為直接接觸法探傷和水膜法探傷。

直接接觸法：將探頭與螺旋焊管直接接觸，在探頭與工件之間涂抹油或水稱作為耦合劑。這種方法可用于橫波檢測(cè)、縱波檢測(cè)、表面波檢測(cè)和板波檢測(cè)等不同方式檢測(cè)。但對(duì)探頭所加壓力大小，耦合層厚薄，接觸面積的大小等影響因素難于操縱，以及探頭容易磨損、檢測(cè)速度低等缺點(diǎn)。

水膜法探傷：本款探傷設(shè)備就是采用水膜法探傷，用水膜將螺旋焊管與探傷隔開(kāi)，探頭與螺旋焊管不發(fā)生直接接觸，這樣可以減少探頭的磨損，又能消除探傷中難以控制的因素。